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瓶子在灌裝機中依次需要完成:1、進氣,2、進液回氣;3、停止進液;4、排除余液等4個步驟。同時生產(chǎn)線上的各種檢測狀態(tài)傳感器全部接入到PLC中,由PLC根據(jù)傳感器的檢測狀態(tài)通過編制好的程序操控整個系統(tǒng)工作。這個就是灌裝機的簡單操作流程,接下來就跟蘇州全思衡自動化設(shè)備有限公司一起來看看詳細的操作流程。
按下啟動按鈕,傳遞輪子和灌裝機設(shè)備啟動。再按下傳送帶啟動按鈕,灌裝機的進瓶傳送帶啟動。瓶子進入傳送帶以后,通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機構(gòu)。當托盤檢測到壓力以后,托盤活塞給托盤升降機構(gòu)一個壓力,托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內(nèi),比較大的上升時間為6S,如果注液口定心中罩檢測到壓力,則托盤停止上升,然后氣閥打開,開始對瓶子充CO2。比較大的充氣時間為6S。當氣閥檢測到氣壓,則停止充CO2,液閥開啟,開始灌裝。灌裝時間為6S。灌裝完畢以后,托盤開始下降,下降過程中同時關(guān)閉液閥,回氣管工作,開啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉(zhuǎn)過一定的角度由傳遞輪子送出,同時瓶子托盤向前繼續(xù)行進進入下一個循環(huán)。
當檢測到次品時:
1.次品為破瓶時:接正常灌裝流程,當比較大的充氣時間6S到時,氣閥沒有檢測到氣壓(破瓶,CO2充不滿),則停止充CO2,同時瓶子托盤開始下降,次品提示燈亮,托盤下降時間為6S,下降完畢托盤等待進入下一次循環(huán),同時次品檢出器啟動。
2. 當次品為爆瓶時:接正常灌裝流程,當比較大的托盤時間上升6S到時,注液口定心中罩沒檢測到壓力(瓶子為爆瓶,高度不足),則托盤開始下降,同時次品提示燈亮,托盤下降的時間6S。下降完畢托盤等待進入下一次循環(huán)。同時次品檢出器啟動。
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